鈦材反應釜采用環形稀土永磁耦合驅動器，攪拌力矩大，相當于機械攪拌，具有靜密封、無泄漏的特點。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼，并可根據不同介質要求制作316L不銹鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內襯聚四氟乙烯等特殊材質。
攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。加熱方式一般為干式電加熱，也可根據用戶要求制作電加熱導熱油加熱或夾套加熱。
帶有多功能控溫、控壓數顯控制箱。加熱控制系統采用PID自動溫度控制儀表，溫度控制十分精確。儀表經整定后，可有效抑制溫度過沖。
接下來讓我們一起來了解一下鈦材反應釜的基本結構吧
（一）鈦材反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，并確保安全運行。
5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長
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1、外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開關和調節旋鈕等，供操作者操作使用。
2、電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環控制系統，具有調速精度高、轉速穩定、抗干擾能力強等特點，并且具備限制超速、過流等完善的保護功能，調節“調速”旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控制攪拌速度的目的。
3、加熱電路中采用固態繼電器(俗稱調壓塊)調壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調節“調壓”旋鈕即可調節加熱功率，同時，加熱電路的控制部分配備智能化數顯表，使之加熱溫度根據工藝的要求隨意調速，并且控制溫度精度極高(詳見溫度表使用說明書)
4、所有外接引線均從后面板通過防水接頭由控制器內的接線端子引出。
鈦材反應釜的維護保養建議：
1.清潔：定期清洗反應釜以去除污垢和殘留物。使用適當的清潔劑和工具，遵循制造商的指導。
2.檢查密封件：定期檢查反應釜的密封件，確保其完好無損。如有磨損或老化跡象，及時更換。
3.檢查防腐層：檢查反應釜的防腐層是否完整，并修復任何破損或腐蝕的區域以防止進一步損害。
4.定期檢查設備：定期檢查反應釜的管道、閥門、傳感器等設備部件，確保其正常運作。如有發現異常，及時進行修復或更換。
5.遵守操作規程：使用反應釜時，請始終按照操作手冊和安全指南進行操作。避免超負荷運行、過熱或過壓等可能導致損壞的情況。
6.做好記錄：記錄反應釜的維護保養歷史，包括檢查日期、維修情況和執行人員等信息。這有助于追蹤設備的狀態和維護需求。
7.定期檢驗：根據設備制造商的建議或相關標準，定期進行反應釜的檢驗和測試。這有助于及早發現潛在問題，并采取適當的維修措施。
請注意，在進行任何維護保養操作之前，應確保具備適當的安全知識和培訓以保障人員安全。此外，始終遵循當地法規和安全標準。 |
